Apa Kepanjangan dari EDM dalam Pemesinan? Penjelasan Mesin Pelepasan Listrik

Keraskan sisipan cetakan hingga 52 HRC dan pemotong penggilingan yang membentuknya dalam keadaan lunak tidak lagi menjadi pilihan. Jari-jari sudutnya 0,3 mm, kedalaman rusuknya 40 mm, dan pahat tidak bisa masuk ke dalam rongga. Saat itulah EDM memasuki perbincangan.

EDM adalah singkatan dari pemesinan pelepasan listrik. Tidak ada yang menyentuh benda kerja. Sebuah elektroda berbentuk dan benda kerja berada di dalam tangki cairan dielektrik, tegangan berdenyut menjembatani kesenjangan di antara keduanya, dan ribuan percikan kecil mengikis logam satu kawah pada satu waktu. Karena tindakan pemotongan lebih bersifat termal daripada mekanis, kekerasan material tidak lagi menjadi faktor pembatas, itulah sebabnya EDM masih menjadi proses default untuk rongga cetakan, cetakan yang mengeras, dan geometri apa pun yang tidak dapat dicapai oleh pemotong yang berputar.

Apa Kepanjangan dari EDM dalam Pemesinan?

EDM adalah singkatan dari pemesinan pelepasan listrik. Pada gambar lama dan percakapan di lantai pabrik, Anda juga akan mendengar pemesinan percikan api, erosi percikan api, atau erosi percikan api. Die sinking, sinker EDM, ram EDM, dan wire EDM semuanya merupakan sub-tipe dari keluarga proses yang sama dan bukan teknologi pesaing.

Metode ini berkembang dari penelitian pada tahun 1940-an, ketika erosi listrik terkendali dikembangkan menjadi proses pemesinan praktis oleh peneliti Soviet B. R. Lazarenko dan N. I. Lazarenko. Apa yang mengubah efek laboratorium menjadi alat produksi adalah kontrol servo: mesin harus menahan celah yang diukur dalam seperseratus milimeter sementara ratusan atau ribuan pelepasan terjadi setiap detik.

Tiga kondisi menentukan setiap operasi EDM:

• Benda kerja harus menghantarkan listrik.
• Harus tersedia elektroda berbentuk rongga yang diinginkan, atau pada kawat EDM berupa kawat.
• Celah antara elektroda dan benda kerja harus diisi dengan cairan dielektrik yang bersih.

Bagaimana Erosi Percikan Menghilangkan Logam

Mesin EDM die-sink tidak dapat memotong. Itu terbakar. Siklus ini berulang ribuan kali per detik:

1. Kepala servo memajukan elektroda hingga celahnya cukup kecil sehingga dielektrik dapat rusak.
2. Saluran pelepasan terbentuk, arus mengalir, dan suhu plasma pada titik tersebut melebihi titik leleh benda kerja.
3. Sebuah kawah kecil dari logam cair dan menguap dikeluarkan dari permukaan.
4. Denyut nadi berakhir, dielektrik memadamkan kawah, dan servo ditarik sedikit sehingga cairan segar dapat menghilangkan puing-puing.

Karena elektroda tidak pernah menyentuh benda kerja, tidak ada gaya potong, tidak ada obrolan, dan tidak ada defleksi pahat. Itulah sebabnya EDM dapat meninggalkan sudut dalam yang tajam sehingga pemotong frais, yang selalu memiliki radiusnya sendiri, tidak akan pernah bisa menghasilkannya.

Jenis Utama EDM

EDM adalah sekumpulan proses, dan format elektrodalah yang memisahkan anggotanya. Mesin die-sink memasukkan elektroda berbentuk ke dalam rongga, mesin kawat mengalirkan kawat tipis yang bergerak melalui pelat, dan mesin lubang kecil menggunakan tabung berputar.

Jika Anda mempertimbangkan dua pilihan yang paling umum, pemisahan praktisnya sederhana: rongga buta dan detail tiga dimensi dimasukkan ke dalam die-sinker, sedangkan profil tembus dan pelat dengan toleransi ketat dimasukkan ke dalam mesin kawat. Melihat lebih dekat EDM pemberat dan EDM kawat menunjukkan di mana keduanya tumpang tindih dan di mana tidak.

Apa yang Dilakukan EDM dengan Baik, dan Kekurangannya

Kesimpulan jujurnya adalah EDM membeli kemampuan dengan waktu siklus. Gunakan jika geometri atau material tidak memungkinkan pemotongan konvensional.

Kekuatan

• Mengolah material konduktif apa pun apa pun kekerasannya, termasuk baja perkakas pada 60 HRC, karbida, titanium, dan paduan nikel.
• Tidak ada gaya pemotongan, sehingga dinding tipis, rusuk ramping, dan fitur halus dapat bertahan dalam pengoperasian.
• Sudut bagian dalam yang tajam dan celah sempit yang dalam yang tidak dapat dihasilkan oleh pemotong berputar.
• Hasil akhir yang bagus dengan sirkuit generator khusus, seringkali dalam kisaran mikron.

Keterbatasan

• Benda kerja harus menghantarkan listrik, sehingga kaca, plastik, dan sebagian besar keramik tidak dapat menghantarkan listrik.
• Tingkat penghilangan logam lebih rendah dibandingkan penggilingan, sehingga pengasaran volume besar memerlukan biaya yang mahal.
• Proses ini meninggalkan lapisan perombakan atau lapisan putih yang mungkin perlu dihilangkan pada bagian-bagian yang kritis terhadap kelelahan.
• Elektroda aus dan harus diganti atau diganti, dan cairan dielektrik memerlukan penyaringan dan pengelolaan pembuangan.

ZNC, PNC dan CNC: Arti Huruf pada Mesin EDM

Label mesin pada EDM die-sinking menggunakan tiga akronim. Mereka menggambarkan seberapa banyak mesin berada di bawah kendali numerik, dan itu adalah faktor penentu harga terbesar dan siapa yang dapat mengoperasikan mesin tersebut.

ZNC: Kontrol numerik sumbu Z

Pada mesin ZNC, sumbu Z, yang merupakan terjun elektroda, dikontrol secara servo, sedangkan X dan Y diposisikan dengan tangan menggunakan roda tangan dan dial. Ini adalah alat kerja cetakan dan cetakan sederhana: cepat disiapkan untuk rongga yang hanya sekali digunakan dan tidak menuntut operator. Contoh tipikalnya adalah Mesin Die Sinking ZNC 450 EDM/EDM Sinker Opsional: Kabinet Kontrol EDM Lihat Produk → Mesin kelas ZNC-450, berukuran untuk pekerjaan rongga kecil dan menengah.

PNC: kontrol numerik yang dapat diprogram

X, Y dan Z semuanya dapat diprogram, sehingga mesin memposisikan elektroda secara otomatis dan menjalankan program multi-langkah. Hal ini mencakup cetakan multi-rongga dan pekerjaan berulang di mana pemosisian manual akan menghabiskan waktu kerja. Mesin-mesin di kelas ini, seperti Mesin Die Sinking PNC 450 EDM/EDM Sinker Opsional: Kotak Listrik Baja Tungsten PNC (DC) Lihat Produk → PNC-450, berada di antara ZNC manual dan CNC yang diprogram sepenuhnya baik dalam kemampuan maupun harga.

CNC: kontrol numerik komputer

Full CNC menambahkan interpolasi multi-sumbu yang mengorbit, program tersimpan dan, pada model yang lebih besar, penggantian elektroda otomatis. Ini adalah pilihan untuk rongga tiga dimensi yang kompleks, lintasan tanpa pengawasan, dan pertokoan yang memerlukan hasil berulang dari satu shift ke shift berikutnya. Cakupan pekerjaan yang lebih besar mengikuti logika yang sama, itulah sebabnya a Mesin Die Sinking CNC 650 EDM/EDM Sinker Opsional: Kotak Listrik CNC (motor servo AC/Jepang Panasonic) Lihat Produk → Mesin kelas CNC-650 biasanya ditentukan ketika rongga detail dan blok cetakan yang lebih besar harus dijalankan pada satu platform.

EDM Melawan Penggilingan dan Penggilingan: Pilih berdasarkan Geometri, Bukan Kebiasaan

Pemilihan proses biasanya bermuara pada tiga pertanyaan: seberapa keras materialnya, seberapa dalam dan sempit fiturnya, dan seberapa halus permukaannya? Penggilingan menang dalam hal tingkat pelepasan setiap kali pemotong secara fisik dapat mencapai geometri. Penggerindaan unggul jika Anda membutuhkan kerataan dan kontrol dimensi pada permukaan yang mudah dijangkau. EDM menang jika geometrinya tidak dapat dijangkau atau materialnya sudah mengeras.

Konsekuensi praktisnya adalah alur kerja dua langkah yang sudah dijalankan sebagian besar toko cetakan: giling rongga menjadi lunak, sisakan stok yang seragam, lalu perlakuan panas dan akhiri dengan EDM. Melewatkan langkah EDM berarti menerima radius pemotong di sudut atau membayar untuk pemotong yang lebih kecil dan siklus penggilingan yang lebih lama.

Apa yang Harus Diperiksa Sebelum Anda Membeli EDM

Lembar spesifikasi terlihat serupa; perbedaannya terlihat pada lingkup pekerjaan dan perilaku mesin pada hari Jumat sore. Tanyakan angka-angka ini sebelum membandingkan harga:

• Dimensi tangki kerja dan berat benda kerja maksimum, diukur dengan dudukan elektroda dan chuck pada tempatnya.
• X, Y dan Z bergerak, dan apakah pukulan Z cukup untuk panjang elektroda yang sebenarnya Anda jalankan.
• Kisaran keluaran generator, permukaan akhir terbaik yang dapat dicapai, dan berapa banyak program yang dapat disimpan.
• Pengganti elektroda atau kapasitas magasin, jika pemesinan tanpa pengawasan merupakan bagian dari rencana.
• Filtrasi dielektrik, pendinginan, dan kapasitas tangki, yang mendorong biaya pengoperasian dan konsistensi hasil akhir.
• Ketersediaan suku cadang dan waktu respons layanan yang realistis di wilayah Anda.

Nantong New Era Technology telah membangun peralatan mesin CNC selama lebih dari 20 tahun dan memproduksi mesin die-sinking ZNC, PNC, dan CNC mulai dari pengerjaan rongga kecil hingga blok cetakan besar, di samping pusat permesinan vertikal dan horizontal, penggiling permukaan, dan mesin pengukiran. Jika Anda ingin mencocokkan model dengan campuran komponen Anda sendiri, ada baiknya memulai dengan Jajaran mesin die-sinking EDM dan bekerja keluar dari rongga terbesar yang Anda harapkan akan terbakar.

FAQ: EDM dalam Pemesinan

Tiga huruf pada gambar memberi tahu Anda satu hal: bagian tersebut tidak dapat diselesaikan dengan pemotong yang berputar, baik karena bahannya terlalu keras atau geometrinya terlalu ketat. Setelah semuanya jelas, keputusan yang tersisa adalah tentang elektroda, kelas kontrol, dan cakupan kerja, dan itu adalah pertanyaan-pertanyaan yang harus dapat dijawab oleh pembuat mesin mana pun dengan bilangan real, bukan kata sifat.